关于食用油灌装生产线故障处理问题
食用油灌装机在如今包装设备中被广泛的使用,属于整机流水线操作，省时省力。近我们在为客户服务的电话中接触到一些有关 食用油灌装机的新问题,经过技术人员的层层分析，总结出一下几点，提供了如下解决方案,以下五点技术分析可供消费者参考：
一、自动运行时不灌装
1、故障现象:机器启动后,进瓶等动作到位后,不灌装。
2、可能形成故障的原因:
1 下潜下限光电位置错误;
2 下潜下限位光电损坏;
3 设备参数设定错误;
4 进瓶光电没有对住瓶;
5 料位灌装功能打开,料位未到;
6 卡瓶气缸未打出。
3、解决步骤及方法:
:确定自动运行过程中下潜功能打开的情况下,检查下限位光电以及光电所处的位置——当下潜气缸下降到低的位置时,移动下潜下限处光电,确保下潜下限处光电指示灯亮。如果不能使光电指示灯亮起,则需检查下潜下限光电相关线路是否正常,如果线路正常,说明此光电已经损坏,需要更换该光电。
二、查看报警界面,液位下限是否报警——如果不报警,查看料缸料位是否充足,如果不充足,则检查液位检测器线路是否异常,如果线路正常则检测PLC相对应的触点是否损坏,如果PLC触点正常,则说明液位检测器损坏。
三、自动运行时,动作到位后,检查进瓶光电处是否有瓶挡住——调节进瓶光电开关位置,确保自动运行时,进瓶光电处有瓶挡住。
四、自动运行时,检查触摸屏中参数是否设置错误——查看参数设定中灌装头数是否设置正确;查看缓冲灌装量是否设置超过目标灌装量;查看初灌延时是否时间设置过长;查看灌装计量页面灌装容量是否设置。
五、查看自动运行到位后,卡瓶气缸是否打出。如果卡瓶气缸未打出,手动检测卡瓶阀是否工作,如不工作,检查气压是否正常、相关线路是否脱落或松动,如果以上检查均无异常则检测PLC相对应的触点是否损坏,如果PLC触点正常则说明阀体损坏。
